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电除尘器的选择设计

日期:2014-07-10浏览次数:

电除尘器的选择设计
选择设计电除尘器所需原始资料与旋风除尘器相同,此外还应特别注意粉尘比电阻及其 随运行条件的变化情况。
电除尘器选择设计的步骤是:①确定或计算有效驱进速度②根据给定的气体流量Q 和要求的除尘效率7,按式(2-132)计算所需的集尘板面积A;③在手册上査出与集尘面积 A相当的电除尘器的规格;④验算气速T;。验算结果,如^在所选的除尘器允许范围内,则符 合要求,否则应重新选择。
确定有效驱进速度的方法有如下两种。
①  根据小型电除尘器系统的试验或类似烟气、烟尘的电除尘实践中积累的数据(
Q等)按式反算出Wp。因为小型试验除尘器总是比实际的大型电除尘器运行得好, 能在比实际电除尘器髙得多的电压和电流密度下运行,由小型试验电除尘器测得的有效驱进 速度要除以系数2~3才能用于工业设备设计。
②  根据有关资料,结合影响因素的分析选定wp。表2-9列出一些粉尘的%值,可供 参考。
表2-9粉尘的有效驱进速度Acm/s>

粉尘名称 范围 平均值 粉尘名称 范围 平均值
电站锅炉飞灰 4~20 13 熔炼炉   2. 0
粉煤炉飞灰 10 ~14 12 立炉 5~14  
纸浆及造纸锅炉 6. 5 ~10 7. 5 平炉 5~6  
石青 16 ~20 18 闪烁炉   7. 6
硫酸 6~8. 5 7-0 冲天炉 3* 0~4* 0  
热磷酸 卜5 3.0 多膛焙烧炉   8-0
水泥(湿法) 9~12 11.0 高炉 6~14 11.0
水泥(干法) 6~7 6. 5 催化剂粉尘   7. 6
影响值的因素很多,如粒径、比电阻、电晕电流和电压、二次扬尘、捕集效率、电除 尘器的结构形式和运行条件等等。
图2-42是美国应用的电除尘器有效驱进速度的变化范围。图中表明,随平均粒径增加 而增大;对一定的应用场合,有一变化范围。

由于电除尘器捕集小粒子时需较高的捕集效率,故需大的集尘面积,并应选取较小的wp值。
若粉尘比电阻髙,则容许的电晕电流密度值减小,导致荷电强度减弱,_粒子的荷电量减 少,荷电时间增长,应选取较小的叫值。图2-43中的实验曲线表示%与比电阻的关系,它 是对质量中位径为左右的飞灰在90%~95%的中效电除尘器中测得的,可供在给定的 效率范围内选取切P值时参考。图中表明,在比电阻小于5X101GQ*cm左右时,切卩值几乎与 比电阻无关。电场中气流速度增大时,有一最佳范围,过低过高都是不利的。气速的选取要考虑 粉尘性质、除尘器结构及经济因素等,一般为0.5~2.5m/s。